除了温度和时间，橡胶配方、设备及操作、硫化剂和促进剂、环境湿度等因素也会影响低温硫化丁基橡胶衬里的硫化效果，具体如下：

橡胶配方：基础橡胶的种类和性能对硫化效果起关键作用。不同型号和产地的丁基橡胶，其分子结构、分子量分布等存在差异，会影响硫化反应的活性和速度。此外，配方中添加的各种助剂，如填充剂、增塑剂、防老剂等的种类和用量也会影响硫化效果。填充剂可改善橡胶的硬度、强度等性能，但过量使用可能会阻碍橡胶分子链的运动，影响硫化剂的扩散和反应；增塑剂能增加橡胶的柔韧性和加工性能，但过多会降低橡胶的交联密度，使硫化后的橡胶物理性能下降。 硫化剂和促进剂：硫化剂是引发橡胶硫化反应的关键物质，其种类和用量直接决定硫化反应的进程和效果。不同的硫化剂与丁基橡胶的反应活性不同，生成的交联键类型和密度也不同，从而影响橡胶的性能。促进剂可以加快硫化反应速度，减少硫化时间和硫化剂用量，但促进剂的选择和用量要与硫化剂、橡胶配方相匹配，否则可能导致硫化反应过快或过慢，出现欠硫或过硫现象。 设备与操作：硫化设备的性能和操作方式对硫化效果影响显著。硫化过程中，蒸汽的通入方式、设备内的压力分布、温度均匀性等都至关重要。如果蒸汽通入不均匀，会导致设备内各部位温度不一致，使橡胶衬里硫化程度不同；设备的密封性能不好，可能导致蒸汽泄漏，无法维持稳定的硫化条件，影响硫化效果。此外，操作人员的技能和经验也很关键，如温度和时间的控制精度、对设备运行状态的判断和调整等，都会影响最终的硫化质量。 环境因素：环境湿度对硫化效果有一定影响。高湿度环境下，橡胶表面容易吸附水分，这些水分可能会稀释硫化剂和促进剂，延缓硫化反应速度，还可能导致橡胶与设备表面的粘接性能下降，甚至在硫化过程中产生气泡等缺陷。另外，环境中的杂质、灰尘等也可能混入橡胶衬里，影响硫化效果和橡胶的性能。 展开剩余8%

因此，要获得良好的低温硫化丁基橡胶衬里硫化效果，需要综合考虑以上各种因素，进行合理的配方设计、设备选型和操作控制，并保持适宜的环境条件。

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